怎么为制氢厂设计和实施火灾和气体检测系统？

在快速扩张的氢气生产和储存领域，安全至关重要。aeSolutions 面临着为新建制氢厂设计和安装火灾和气体 （F&G） 检测系统的复杂挑战。本案例研究探讨了 aeSolutions 如何克服与氢气相关的独特危害，以创建强大而高效的检测系统，确保人员和资产的保护。通过结合先进的建模技术和战略性的探测器放置，aeSolutions 提供了一种解决方案，不仅满足安全要求，而且优化了系统性能和成本效益。

挑战

aeSolutions 的任务是为一个新的氢气生产厂设计和安装火灾和气体 （F&G） 检测系统，由于氢气的易燃性，该系统带来了独特的挑战。该工厂包括室内和室外工艺，制氢在通风建筑内进行，过滤、压缩和储存等其他工艺在室外进行。关键挑战是创建一个有效的检测系统，该系统能够处理氢气特性的复杂性，同时确保人员和设施的安全。

溶液

aeSolutions 实施了多步骤方法来优化气体检测系统布局。该过程从基于公认标准的初步地理定位开始，然后使用结果建模软件进行基于场景的定位。当初始模型显示潜在爆炸严重程度存在不确定性时，aeSolutions 采用计算流体动力学 （CFD） 建模来优化探测器放置，减少所需的探测器数量，同时确保全面覆盖。此外，该设计还包括在室内和室外战略性地放置催化珠和超声波气体检测仪，以有效检测泄漏并减轻潜在危险。

结果

最终设计产生了一个强大的检测系统，优化了检测器的放置和数量，确保可靠地检测氢气泄漏，同时将未检测到的释放风险降至比较低。CFD 建模证实，通过适当的缓解措施，氢气泄漏可以得到控制，防止灾难性爆炸。该项目成功安装了 18 个室内爆炸下限 （LEL） 探测器和 7 个室外探测器，以及超声波探测器和火焰探测器等附加安全功能。这种方法不仅提高了安全性，还更大限度地降低了系统成本和维护需求，为该氢气生产设施提供了可扩展的解决方案。